DIE WICHTIGSTEN MESSDIENSTLEISTUNGEN IM ÜBERBLICK
Wir bei Q-Tech Roding haben es uns zur Vision gemacht, für die Produkte der Zukunft unverzichtbar zu sein, dieser Vision haben wir uns voll und ganz verschrieben. Mit hochqualifiziertem Personal, den neuesten Instrumenten, der modernsten Software und stetiger Investitionen in unser Team und unsere Technik, sind wir täglich dabei, diese Vision Realität werden zu lassen.
In diesem Beitrag möchten wir Ihnen einen kurzen Überblick über unsere wichtigsten Messtechniken geben, die unsere Mess-Experten für Sie durchführen.
COMPUTERTOMOGRAPHIE
Die CT-Messung ist seit unserer Gründung ein sehr wichtiger Bestandteil unseres Portfolios. Damals gründete unser Geschäftsführer, Ludwig Kerscher, mit dieser damals revolutionären Messtechnik, das Unternehmen Q-Tech Roding. Das Besondere an dieser Vermessungstechnik ist die zerstörungsfreie Analyse eines gesamten Bauteils.
Sogar ein Blick ins Innere des Bauteils ist mit unserer CT-Technik möglich. Wir arbeiten dabei ausschließlich mit computertomografphischen Messtechnikinstrumenten auf höchstem Niveau von führenden Herstellern.
Auf die Bauteile wirken keinerlei Spann- und Antast-Kräfte ein, die ein Messergebnis verfälschen könnten. Die Daten erhalten Sie nach dem Scan entweder als Volumendaten z.B. im RAW Format oder triangulierte Oberflächendateien beispielsweise als STL Datei. Unsere Messexperten lassen Sie mit diesen Daten aber nicht alleine. Gemeinsam werten wir diese aus und sorgen so gemeinsam dafür, dass Ihr Prototyp durch genaueste Messtechnik viel schneller zur Serienreife gelangt.
Neben der reinen Vermaßung können mit dieser Messtechnik auch Risse und Lunker entdeckt werden, die mit anderen Methoden kaum gefunden werden können. Diese Methode ist auch für kleinste Bauteile möglich.
OPTISCHE 3D-DIGITALISIERUNG BZW. 3D-SCAN
Mithilfe der optischen 3D-Digitalisierung oder dem 3D-Scan, wie er auch oft bezeichnet wird, vermessen wir bei Q-Tech Roding dreidimensionale Geometrien von Bauteilen und digitalisieren diese dadurch. Der Bauteilgröße sind dabei nahezu keine Grenzen gesetzt, da auch ein mehrfacher Scan möglich ist. So können sowohl sehr große, als auch sehr kleine Bauteile mithilfe der optischen 3D-Digitalisierung vermessen werden.
Die optische 3D-Messung ermöglicht es auch, direkt bei Ihnen vor Ort zu messen. So kommen unsere Messexperten direkt zu Ihnen und helfen Ihnen Ihr Produkt zu digitalisieren und so Prototypen schneller zur Serienreife zu bringen oder Serienbauteile weiter zu optimieren.
Die optische 3D-Messung ist dabei sehr schnell und durch die Zeitersparnis auch kostengünstiger. Es wirken keine Antastkräfte auf das Bauteil, was eine genauere Vermessung ermöglicht. Unser hochmodernes Messequipment arbeitet dabei mit einem Stereo-Kamerasystem, welches hochauflösende Bilder einfängt und so auch die allerfeinste Strukturen und Kanten präzise abbildet.
Durch einen Falschfarbenvergleich kann sehr schnell festgestellt werden, ob das zu vermessende Bauteil den Vorgaben entspricht oder von diesen abweicht. Die optische 3D-Messung kommt beim Prototypenbau, in der Qualitätssicherung, aber auch der Produktentwicklung und Produktion zum Einsatz und ersetzt hier vor allem die aufwändigen taktilen Messungen.
KONTURMESSUNG
Bei der Konturvermessung und Geometrievermessung von Bauteilen setzen wir ebenfalls auf modernste Technik von führenden Herstellern. Wir bei Q-Tech wissen genau, dass auch Kanten und Radien zu den funktionskritischen Merkmalen an Bauteilen gehören. Hierfür erfassen wir mit unseren hochpräzisen Messinstrumenten auch diese Geometrien präzise und reproduzierbar. Selbst größere Messstrecken stellen hierbei für unsere Instrumente keine Herausforderung dar.
Wir können manuelle, aber auch CNS gesteuerte automatisierte Testabläufe für unsere Kunden aus allen Branchen durchführen. Dabei profitieren unsere Kunden aber nicht nur von unserem modernen Mess-Equipment, sondern vor allem von der Erfahrung unserer Q-Tech Mess-Experten, die weltweit zu den besten Fachleuten ihres Bereichs zählen. Durch ihre Beratung wissen Sie genau, wie Ihr Bauteil vermessen werden muss, um es verbessern zu können.
Die aussagekräftigen Ergebnisse liefern wir Ihnen in Form von grafischen Darstellungen mit maßlicher Auswertung. Auch bei der Auswertung profitieren Sie von den Q-Tech Mess-Experten, die Ihnen bei der Beurteilung der Ergebnisse zur Seite stehen und Ihnen bei den daraus resultierenden Veränderungen in der Produktion behilflich sein können. Gerade im Bereich der Kunststoff-Technik profitieren Sie von einem tiefen Prozessverständnis unserer Experten.
RAUHEITSMESSUNG
Die Rauheit von Oberflächen ist ein entscheidendes Merkmal für die Qualität eines Produkts. Mit modernstem Messequipment messen wir auf ± 1,5+ (2H/100) µm genau. Mithilfe einer Diamantspitze tasten wir bei dieser Messung die Oberfläche eines Bauteils ab und vermessen diese. Unsere Mess-Experten übernehmen hierbei aber nicht nur die reine Vermessung Ihres Bauteils, sondern helfen Ihnen auch dabei, die Soll-Werte sinnvoll festzulegen. Da die Produktion mit abnehmender Rauheit gerade bei Dreh- und Frästeilen immer aufwändiger und damit teurer wird, stehen wir Ihnen zur Seite, um die perfekten Ergebnisse für Ihr Produkt zu finden.
REVERSE ENGINEERING
Reverse Engineering ist genau genommen keine Messdienstleistung, sondern eine Kombination aus verschiedenen Messtechniken, intelligenter Software und jahrelanger Erfahrung. Mit Reverse Engineering können wir für fertige Bauteile präzise CAD-Daten erstellen. Wir kombinieren dabei die Technologie der Computertomographie und der optischen 3D-Vermessung.
Aufgrund dieser Kombination muss das Bauteil, welches digitalisiert werden soll, nicht zerstört werden. Wir können dabei Real-Daten des Bauteils liefern, aber auch idealisierte Daten liefern, welches bereits von Qualitätsmängeln bereinigt ist.
Mithilfe der ZEISS Reverse Engineering Software können so direkte Daten für Ihre Werkzeugkorrektur ermittelt werden. Dies spart bis zu 50% Korrekturschleifen und bringt Ihr Produkt wesentlich schneller und effizienter zur Serienreife.
Diese Technologie ermöglicht es Ihnen beispielsweise Konkurrenzprodukte mühelos zu analysieren und dadurch Erkenntnisse auch für den eigenen Produktionsablauf zu gewinnen und das eigene Produkt zu perfektionieren.
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