Mess-Experte von Q-Tech telefoniert mit Kunde

Auf den Punkt

Mit unserem „Q-Tech Mold Guide“ haben wir ein Verfahren entwickelt, das dabei hilft, Ihr Werkzeug schnellstmöglich zur Serienfreigabe zu bringen.

So funktioniert’s

Dazu beginnt unsere Arbeit bereits vor dem eigentlichen Messprozess:
Wir helfen und beraten bei der normgerechten Bauteilspezifikation sowie der messtechnischen Umsetzbarkeit. Darüber hinaus übernehmen wir bereits im Vorfeld die Prüfplanung für Sie.

Sobald Sie Ihre ersten Messmuster gefertigt haben, sind wir wieder an der Reihe: Wir scannen alle Bauteile mit unseren Computertomographen und ermitteln zunächst Soll-Ist-Vergleiche in verschiedenen Ausrichtungen.

In einem Zwischenmessbericht dokumentieren wir exakt und anschaulich alle ermittelten Maße. Im Anschluss simulieren wir diverse Möglichkeiten verschiedener Werkzeugkorrekturen. Auf dieser Basis generieren wir daraus Werkzeugkorrekturdaten für Sie, mit denen Sie direkt Ihr Werkzeug korrigieren und optimieren können. Während jedes Schrittes erhalten Sie aussagekräftiges Feedback. Wir begleiten Sie bis zur erfolgreichen Serienfreigabe und liefern Ihnen zum Abschluss einen übersichtlichen Erstmusterprüfbericht sowie eine umfangreiche Dokumentation.

Unsere Kompetenz auf einem Blick

Leistungen

  • “Q-Tech Mold Guide” hilft, Ihr Werkzeug schnellstmöglich zur Serienfreigabe zu bringen
  • Helfen und Beraten bei der normgerechten Bauteilspezifikation sowie der messtechnischen Umsetzbarkeit
  • Prüfplanung im Vorfeld inklusive
  • Scannen alle Bauteile mit CT und ermitteln Soll-Ist-Vergleiche
  • Dokumentieren exakt und anschaulich alle ermittelten Maße im Zwischenmessbericht

Vorteile

  • präventive Berücksichtigung messtechnischer Aspekte
  • umfangreiches Know-how und wertvolles Feedback für Ihren Prozess
  • Reduzierung der Korrekturschleifen
  • digitaler und transparenter Korrekturprozess
  • Zeit- und Kostenreduktion

Der Q-Tech Mold Guide

Im Vorfeld:
Messtechnische Beratung & Zeicheninterpretation
inkl. gemeinsamen Workshop

Im Vorfeld:
Prüfplanung & Messprogrammerstellung

Im Prozess:
Korrekturschleife(n)

Im Prozess:
Erstellung von CT-Scans
inkl. STL-File + Soll-Ist-Vergleich (Alternativausrichtung)

Im Prozess:
Erstellung eines Zwischenmessberichts

Im Prozess:
Simulation möglicher Werkzeug-Korrektur

Im Prozess:
Werkzeug-Korrekturdatenermittlung

Im Prozess:
Feedback und Durchsprache der Ergebnisse / Erkenntnisse
inkl. gemeinsamen Workshop und Präsentation der Ergebnisse

Abschluss des Prozesses:
Erstmusterprüfbericht und umfangreiche Dokumentation
inkl. gemeinsamen Workshop, Präsentation der Ergebnisse, Archivierung der Bauteile

Im Prozess:
Korrekturschleife(n)